我國傳統(tǒng)的重晶石工業(yè)主要是生產(chǎn)低附加值的初級產(chǎn)品，包括生產(chǎn)石油、天然氣鉆井泥漿的加重劑及含鋇的化工產(chǎn)品，而且生產(chǎn)過程對環(huán)境產(chǎn)生較大的污染。為了提高重晶石礦物的附加值，可以通過物理和化學(xué)的方法將低品位的重晶石礦物提純、加工，使其具有新的功能與用途，提高重晶石礦物的利用價值，以實現(xiàn)資源的高效利用，為我國傳統(tǒng)非金屬礦物資源加工提供全新的思路。

隨著優(yōu)質(zhì)、單一型重晶石礦日益枯竭，我國目前絕大部分重晶石礦品位低，與其他金屬礦、非金屬礦緊密伴生，直接影響其在工業(yè)上的利用價值。作鉆井泥漿用的重晶石加重劑一般細度要求達到-0.056mm以上，密度＞4.2g/cm³，品位＞95%，可溶性鹽類含量＜1%。橡膠、造紙用重晶石填料一般要求品位＞98%，CaO含量＜0.36%，且不許含有氧化鎂、鉛等有害成分。不同用途的重晶石對重晶石的純度、白度、雜質(zhì)含量的要求不同。

物理提純

重晶石的物理提純方法主要有：手選、重選、磁選。手選的主要依據(jù)是重晶石與伴生礦的顏色和密度的區(qū)別。原礦經(jīng)過粗碎后，重晶石礦物與脈石礦物能夠有效解離，手選可以選出塊狀的重晶石。如廣西象州潘村礦，用手選法可以得到粒度在30～150mm，BaSO₄含量＞92%的富礦。手選法簡單方便易行，對設(shè)備依賴低，成本小，但對礦石要求高并且生產(chǎn)效率低，對資源造成極大浪費。重選是根據(jù)重晶石與伴生礦物的密度差別進行提純。原礦經(jīng)破碎、磨礦至一定粒級進入重選設(shè)備進行分選從而將脈石剔除。湖南衡南重晶石礦重選后的硫酸鋇含量達92%以上，手選尾礦經(jīng)重選后可以得到硫酸鋇含量達84.50%的重選精礦。磁選是利用不同礦石之間磁性的差異，在磁力的作用下進行選別的方法。磁選主要來除掉一些具有磁性氧化鐵類礦物如菱鐵礦，通常與重選聯(lián)合使用，以降低重晶石精礦中鐵的含量。

化學(xué)提純
浮選法提純
隨著高品位易選重晶石礦的不斷開發(fā)利用，急待加大對低品位重晶石礦開發(fā)研究的力度。重晶石常與螢石、方解石、石英等礦物緊密伴生，品位低、嵌布粒度細、成分復(fù)雜，傳統(tǒng)重選工藝難以使其有效分離。浮選可以適應(yīng)各種復(fù)雜嵌布類型的重晶石，因而成為現(xiàn)階段重晶石選別的主要方法。捕收劑是決定重晶石礦物能否有效分離的關(guān)鍵，常用的捕收劑根據(jù)吸附形式可以分為三種：①以化學(xué)吸附為主的陰離子捕收劑；②以物理吸附為主的陽離子捕收劑；③介于兩者之間的兩性捕收劑。根據(jù)重晶石與螢石的分離過程可分為兩種：一種是抑制重晶石浮選螢石；另一種是抑制螢石浮選重晶石。喻福濤等采用油酸鈉作為螢石捕收劑，YZ-4栲膠與水玻璃、硫酸鋁組合作抑制劑，抑制重晶石浮選螢石，最終獲得了CaF₂品位為96.81%、回收率為92.44%的螢石精礦和BaSO₄品位為91.36%、回收率為86.75%的重晶石精礦，實現(xiàn)了螢石與重晶石的高效分離。李名鳳用十二烷基磺酸鈉為捕收劑，硅酸鈉與檸檬酸作螢石抑制劑，采用抑制螢石浮選重晶石方案，最終得到BaSO₄品位為93.28%，回收率為94.06%的重晶石精礦。

煅燒提純
礦物煅燒過程表現(xiàn)為受熱離解為一種組成更簡單的礦物或礦物本身發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，由一種固相熱解為另一種固相和氣相的物理變化過程。由于重晶石礦物在成床過程中混入Fe₂O₃、TiO₂、有機質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使重晶石發(fā)灰、發(fā)綠及發(fā)青等，從而影響重晶石的純度和白度，嚴重降低重晶石的使用價值。煅燒可使有機質(zhì)揮發(fā)，煅燒除雜主要適用于去除能夠在高溫下吸熱分解或揮發(fā)的雜質(zhì)。雷紹民等將用硫酸酸洗后的重晶石礦粉在850℃煅燒2h，白度可由88.19%提高到90.64%；在950℃煅燒2h后，白度可達93.5%。

浸出提純
浸出提純主要是用于除掉重晶石中的碳及有色雜質(zhì)。它們的存在影響重晶石精礦的白度及應(yīng)用前景。除掉這些雜質(zhì)的主要方法有：酸浸法、氧化—還原法、有機酸絡(luò)合法。酸浸法是利用酸與礦物中的雜質(zhì)金屬或金屬氧化物進行反應(yīng)，生成可溶于水或稀酸的化合物，經(jīng)洗滌過濾，將可溶物去除，可以達到提純的目的。雷紹明等將湖北某重晶石礦經(jīng)過濃硫酸浸出后，可以使重晶石粉的白度從84.10%提高到88.60%。氧化—還原法首先加入氧化劑使礦物中伴生的金屬化合物溶解，并氧化重晶石中的致色有機物，再加入還原劑將Fe³⁺還原成Fe²⁺，使其溶解，達到除雜增白、提高礦物品位的目的。有機酸絡(luò)合法是在除鐵過程中添加有機酸如EDTA、抗壞血酸、檸檬酸、草酸等，這類酸能溶解鐵氧化物，并形成絡(luò)合物，達到很好的除鐵效果。李雪琴等在硫酸(1.6mol/L)酸浸重晶石中，添加草酸絡(luò)合溶解出的Fe²⁺，可以將礦石中的主要致色物Fe³⁺除去。
重晶石經(jīng)過基本提純后可以滿足生產(chǎn)初級鋇鹽的要求，但部分精細和專用化產(chǎn)品仍無法生產(chǎn)，還需依賴進口。需要對重晶石的開發(fā)做進一步探索。

重晶石是一種無機非金屬礦物，若將其作為有機材料中的填料，能提高有機材料的某些性能、拓寬重晶石的應(yīng)用范圍、提高其附加經(jīng)濟價值。但天然重晶石與有機材料之間物理化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有著顯著的差異，兩者的表面性質(zhì)不同導(dǎo)致重晶石礦粉作為填料時難以有效地分散于有機材料中，從而難以發(fā)揮重晶石顆粒的優(yōu)良特性，并影響復(fù)合材料的機械性能。因此對重晶石礦粉進行表面改性，有目的地改變粉體表面原來的物理化學(xué)性質(zhì)，提高其與高分子材料的分散性、親和性，使其具有更廣泛的應(yīng)用前景。

表面包裹改性
表面包裹改性指利用物理或化學(xué)方法使有機物在重晶石顆粒表面形成穩(wěn)定均勻的包覆層，從而達到對粉體表面進行改性的目的。肖琴等采用化學(xué)方法，應(yīng)用陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉對重晶石表面進行改性。結(jié)果表明，改性后的重晶石粉體表面親水疏油，提高了其在有機材料中的分散性和親和性。

機械化學(xué)改性
機械化學(xué)改性是指礦物經(jīng)過超細粉碎及激活粉體表面性質(zhì)的過程，在此過程中由于顆粒粒度變小，其晶體結(jié)構(gòu)、溶解性能、化學(xué)吸附和反應(yīng)活性發(fā)生顯著變化，有利于對其他物質(zhì)的吸附。影響機械化學(xué)表面改性效果的主要因素有粉碎設(shè)備的類型、機械作用的方式、粉碎環(huán)境、助磨劑和分散劑的種類、機械力的作用時間以及粉體物料的晶體結(jié)構(gòu)等。

高能表面改性
高能表面改性是指利用紫外線、紅外線、等離子體照射、電暈放電和電子束縛等方法，產(chǎn)生巨大能量，對粉末進行表面改性。由于目前此技術(shù)復(fù)雜，成本較高，過程控制性差，現(xiàn)階段應(yīng)用不多。

活化重晶石填充聚合物材料
重晶石經(jīng)過改性后，增強了與有機高聚物的相容性、親和力，并提高其分散性，可使其成為具有較高附加值、性能較優(yōu)的精細填料。近年來，活化重晶石填充聚合物復(fù)合材料的發(fā)展非常迅速。這是由于活化重晶石的加入，降低了塑料制品的收縮率，提高了尺寸穩(wěn)定性，剛度也獲得了改善，并降低了成本。陳有雙等利用硬脂酸對重晶石進行有機活化改性，通過直接共混法制備重晶石/天然橡膠(NR)復(fù)合材料，結(jié)果表明：重晶石對NR有明顯的補強作用，當活化重晶石含量為30%時，能獲得拉伸強度、斷裂伸長率及耐磨性能優(yōu)異的復(fù)合材料。陳有雙等采用不同偶聯(lián)劑對重晶石表面活化改性，通過直接共混法制備重晶石/橡膠(NR)復(fù)合材料，結(jié)果表明：當經(jīng)硬脂酸改性后重晶石含量在20%～30%時與橡膠復(fù)合材料的拉伸性能、硬度及耐磨性最佳�；罨�后重晶石具有優(yōu)異的補強效果及理想的加工特性，可替代炭黑實現(xiàn)其在橡膠中的應(yīng)用。王威等利用硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑對重晶石粉進行表而改性，改性后的重晶石礦物表而的疏水性得到了明顯改善，并且應(yīng)用試驗表明：改性超細粉在制作銅版紙、涂布和油漆中可以替代沉淀硫酸鋇。

制作防輻射混凝土
隨著各種放射性同位素的應(yīng)用日益廣泛，如何有效地屏蔽放射性射線，安全的處置有毒、放射性的廢棄物，保護工作人員不受傷害，降低對環(huán)境的污染，成為現(xiàn)階段迫切需要解決的問題。水泥混凝土是目前應(yīng)用最廣泛的射線防護材料，但一般水泥混凝土往往難以達到規(guī)定要求，而重晶石防輻射混凝土是一種骨料以重晶石為主，表觀密度達到3500kg/m³以上，適應(yīng)核技術(shù)發(fā)展的特種混凝土，它通過增加混凝土表觀密度和密實性可以提高其對X、γ射線的屏蔽能力，通過提高混凝土中結(jié)晶水含量可以有效地削弱中子射線，且重晶石骨料分布廣泛、價格低廉，具有較好的應(yīng)用前景。
佘子盈以重晶石為骨料制作重晶石混凝土拌合物，發(fā)現(xiàn)用水量和水灰比對混凝土均呈線性影響，用水量＜240kg/m³，水灰比＞0.45都是合理的，而砂率為36%時最佳，卵石和普通砂對重晶石防輻射混凝土的性能有較大影響。高育欣等用“水泥+重晶石粉”膠凝材料體系，采用高密度的重晶石和重晶砂，使用高外加劑摻量和低用水量，成功研制出表觀密度＞3600kg/m³、和易性良好、力學(xué)性能滿足設(shè)計要求的重晶石防輻射混凝土。邢昊等研究發(fā)現(xiàn)在高鋁水泥中摻加適量的重晶石粉混合材不僅提高了高鋁水泥的早期強度，而且可抑制高鋁水泥后期強度倒縮。

制作導(dǎo)電涂料
導(dǎo)電顏料作為一種功能顏料添加于涂料中，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車等行業(yè)的非金屬制件，使其具有導(dǎo)電、抗靜電、屏敝電磁波等功能。傳統(tǒng)的導(dǎo)電顏料有炭黑、石墨、銀、銅、鋁等，但這些顏料均有一定缺陷，而在應(yīng)用時受到限制。導(dǎo)電石墨等呈深黑色，顏色單一，耐油性、附著性差和裝飾效果較差。金屬粉末導(dǎo)電顏料雖有較好導(dǎo)電性，但耐腐蝕性差，價格昂貴，干擾無線電波，使用價值不大。而淺色金屬氧化物系列的導(dǎo)電顏料，很好地填補了上述兩類導(dǎo)電顏料的缺陷，具有很廣泛的開發(fā)應(yīng)用前景。

楊華明等發(fā)現(xiàn)重晶石基復(fù)合導(dǎo)電粉末用于高性能導(dǎo)電涂料顯示出優(yōu)良的綜合性能，可以大大降低制備成本。導(dǎo)電粉末用量為20%～45%時，所制備的丙烯酸導(dǎo)電涂料的電阻率僅為10Ω·cm；導(dǎo)電粉末用于導(dǎo)電涂料對于頻率100MHz的電磁波可以達到顯著的屏蔽效果(35～40dB)。導(dǎo)電粉末在導(dǎo)電涂料中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及良好的分散性是確保導(dǎo)電涂料導(dǎo)電性的關(guān)鍵。張光業(yè)等在pH值＝1.5～2.0、溫度50℃條件下，向重晶石懸浮液中加入配成的SnCl₄/SbCl₃溶液(大約為3.4%)攪拌30min，經(jīng)過靜置、過濾、洗滌、烘干、研磨、在550～750℃溫度下煅燒10min后可以得到電阻率較低的白色導(dǎo)電顏料。

制備鋇鐵氧體磁性材料
M型鋇鐵氧體因其高的飽和磁化強度和磁性各向異性場以及優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，而應(yīng)用于垂直磁記錄、磁性和磁光器件、微波器件以及電磁屏蔽材料，是目前應(yīng)用廣泛的微波吸收劑之一。Hessien等在不添加碳的情況下，1200℃焙燒赤鐵礦和重晶石礦的混合物20h，制得了BaFe₁₂O₁₉。該樣品的矯頑力明顯低于純物質(zhì)所制得的樣品，但兩者的比飽和磁化強度幾乎接近。目前一般使用鋇鹽與鐵鹽經(jīng)過物理化學(xué)方法制備鋇鐵氧體。

重晶石在我國廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑等基礎(chǔ)行業(yè)。目前重晶石在我國主要是生產(chǎn)初級鋇鹽，精細鋇化工產(chǎn)品需要進口。我國對重晶石等深層次研究力度還有待加強，我們必須堅持創(chuàng)新，加強對礦物性能、礦物加工、材料性能加工以及相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域不同學(xué)科、專業(yè)的交叉合作研究，重點開發(fā)重晶石在精細化、功能化、復(fù)合化等方面的應(yīng)用，為其高附加值開發(fā)應(yīng)用提供全新的途徑，這對我國充分利用非金屬礦物具有十分重要的意義。

未來重晶石發(fā)展趨勢主要為：（1）發(fā)展高純、超微細化、復(fù)合化技術(shù)，重點開發(fā)高純鋇鹽和欽酸鋇；（2）通過對重晶石改性使其能夠為涂料、塑料、造紙工業(yè)等提供分散性調(diào)料；（3）開發(fā)下一代磁性材料鋇鐵氧體；（4）開發(fā)助劑類鋇鹽精細化學(xué)品；（5）利用納米重晶石制備高性能的復(fù)合材料。